退火过程中需防止铜丝氧化。它能够提高电线电缆的机械强度，防止化学腐蚀，防水防潮，阻止电缆燃烧等。1．拉制在金举世属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
电缆电线的工艺流程是怎样的？
电线电缆的基本生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 铜、铝单丝拉制：电线电缆所用的铜和铝杆材，通过拉丝机在常温下经过一系列拉伸模具的模孔，实现截面的减小和长度的增加，从而提高其强基谈度。拉丝是电线电缆制造的第一道工序，关键在于合适的配模技术。
2. 单丝退火：为了提高单丝的韧性和降低其强度，以满足电线电缆对导电线芯的要求，铜、铝单丝需在特定温度下进行退火处理。退火过程中需防止铜丝氧化。
3. 导体的绞制：为了增加电线电缆的柔软度，便于敷设安装，导电线芯通常由多根单丝绞合而成。绞合形式包括规则绞合和非规则绞合，后者如束绞、同心复绞和特殊绞合等。
4. 绝缘挤出：塑料电线电缆的绝缘层通常采用挤包实心型结构。绝缘层挤出的关键技术要求包括偏心度、光滑度和致密度昌锋陪，以确保绝缘层的质量。
5. 成缆：多芯电缆为了保证成型度和减小外形，通常需要将其绞合成圆形。成缆过程中要注意防止线芯翻身和绝缘层被划伤，并伴随填充和绑扎工序。
6. 内护层：为了保护绝缘层不受铠装损伤，需要对绝缘层进行适当的保护。内护层分为挤包内护层和绕包内护层。
7. 装铠：根据电缆所处环境可能承受的压力，选择合适的耐蠢内钢带或内钢丝铠装结构。
8. 外护套：外护套是保护电线电缆绝缘层，防止环境因素侵蚀的结构部分。它能够提高电线电缆的机械强度，防止化学腐蚀，防水防潮，阻止电缆燃烧等。外护套通常通过挤塑机直接挤包塑料制成。
电线电缆生产工序有哪些
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制 在金举世属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的 横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根扮圆以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的正缺肢棉纱、丝等纤维材料。
D． 浸涂：绝缘漆、沥青等
制造电线电缆有哪些步骤？ 详细??
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得
所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2 根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。D． 浸涂：绝缘漆、沥青等