针对上述原因，为避免导线表面油污的产生，在拉丝时应选择合适的拉丝模，调节好润滑油脂温度；经常更换擦线毛毡，绞线时保持绞线设备和模具的清洁，无油污。因此一旦发现表面划伤现象，应立即从设备或模具方面排查原因。第二应保证拉丝油清洁，不含水分。由于在拉丝过程中，拉丝油由润滑区进入工作区时处于高温状态，如果含有一定的水分，致使润滑油稀释，润滑效果大大降低，从而造成导线划痕及铝线断头。
钢芯铝绞线生产中需注意的问题
1、导线表面油污架空输电线路用的钢芯铝绞线，常因表面质量问题遭到顾客的质疑甚至于退货，这种现象主要在拉丝工序中产生的，其主要原因有以下几点：
（1）、成品拉丝模选择尺寸过大，压缩比较小，拉丝模工作区域较短，不足以去掉导线表面的油污；
（2）、润滑油脂温度过于偏低，粘度较大，不容易发挥，致使拉丝油粘附在铝丝表面；
（3）、成品模出线口处擦线毛毡太脏；
（4）、绞线时，绞线机体或牵引轮太脏；
（5）、牵引轮下积水太多。
针对上述原因，为避免导线表面油污的产生，在拉丝时应选择合适的拉丝模，调节好润滑油脂温度；经常更换擦线毛毡，绞线时保持绞线设备和模具的清洁，无油污。
2、导线表面划伤
由于拉丝设备和拉丝模具或绞线设备和绞线并线模存在着金属尖锐物，在拉丝或导线绞合时，就容易产生表面划伤。这种缺陷一是影响导线表面质量，二是在导线运行时，由于导体的不平滑而产生电晕。因此一旦发现表面划伤现象，应立即从设备或模具方面排查原因。
3、导线划痕
导线连续的划痕是产生电晕的最常见的原因，而电晕是电力系统中最重要电能损耗原因之一。为了避免导线划痕的发生，在生产中应从以下几个方面进行控制：首先从导体本身来考虑，第一保证铝杆不受潮，铝杆受潮造成拉丝模孔工作区铝屑滞留，润滑油不能全部进入工作区，从而导致拉出来的铝线不圆整、不光滑。第二应保证拉丝油清洁，不含水分。由于在拉丝过程中，拉丝油由润滑区进入工作区时处于高温状态，如果含有一定的水分，致使润滑油稀释，润滑效果大大降低，从而造成导线划痕及铝线断头。
其次从生产方面考虑，应注意以下问题：
拉丝工序中：
（1）检查拉丝机模具是否放置准确；
（2）检查拉丝鼓轮是否摩擦后起沟槽，以及是否有压线现象；
（3）检查拉丝模具润滑区表面光洁度是否符合要求，以及有无铝屑堵塞现象。
绞线工序中：
（1）检查线盘顶尖转动灵敏；
（2）检查线盘张力是否均匀一致；
（3）检查单线是否的轻微压线或排线不平整现象；
（4）检查绞合时单线是否在导轮的槽内。
4、导线松散和蛇型弯
（1）导线绞合时要调整好线盘放线张力，张力大小要靠在平时工作中经验积累，一般有经验的操作工都应该能将张力调节到适宜的要求；
（2）先择并线模时，要求并线模孔径比绞线外径小0.3—0.5mm；
（3）调整好退扭装置，使单线在绞前呈“S”，以便于消除单线在绞制过程中产生的内应力；
（4）绞合过程中尽量减少停车次数,最好是同一根绞线按照同一固定的车速生产,以防车速不均或停车/开车造成导线绞合节距不同,从而引起导线松散；
（5）绞合使用钢芯前要预先进行检查，保证其没有松散现象；导线绞合时,钢芯应保持足够的恒定的放线张力。
绞缆机常见故障
绞线机在使用的过程中，应做好以下的几个工作：1、检查上工序股线导体无发红、发黑现象；
2、确认上工序股线根数、方向正确，标识完整，排线整齐；
3、核实包带包装完好，标识和规格与工艺要求一致；
4、检查生产实际操作符合工艺卡要求；
5、审视绞线外观圆整，紧压成型良好，无缺股、跳线、漏包等；
6、检查本工序装盘容量满足上盘要求，线盘完好，排线整齐。
绞线机绞合方向错误、排线混乱现象原因及排除方法
在绞线机使用过程中，由于操作不当或其他自然因素，导致绞线机绞合方向错误，绞合节距不合格，更有排线混乱压线等情况。
对于绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大），主要是判断错误。操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产生。
如果排线混乱、压线，那么基本上是以下几种情况造成的：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要适当，过大容易造成压线。
针对以上情况，我们可以采取以下方法进行处理：
首先要调整收线张力，当手动排线时，一能够排得动为宜，第二根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。
绞线机绞线原理及绞距定义
绞线机是一种应用于电源线、耳机线、电子线等芯线绞合的电缆设备。其绞线的主要原理是：当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。
绞线机绞距定义，单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距（简称绞距）。绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离，单位为mm，英文为pitch。
束丝是由多根单线进行绞合。一般来说，束丝的单线多而细，增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。为了具有更好的柔软性或高度的可靠性，一些电线电缆的导体采用了绞合形式。
要使单线以一定的螺旋升角（或节距）进行束丝或绞合，设备必须满足以下要求：一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动；另一是使绞合制品作直线前进运动。改变这两种运动的配合，可调整螺旋升角的大小，使生产出的绞线或束线符合结构要求。
绞线机是由放线、牵引、排线与收线、拖动与传动系统以及控制系统等主要部分组成。此外，还附有分线板、并线模（又称压模）、计米器等装置。
绞线机生产的绞线规格比较大，绞制时除中心1根单线外，其余单线的放线盘都放在放线部分（如绞笼），通过它的旋转使单线围绕中心单线形成绞层。根据绞线的绞层数和每层的单线根数，一般绞线机设有几个（几段）分别旋转的放线部分，使之制成各层绞向不同的绞线，故对生产同心层绞的绞线尤为合适。束线机生产的束线规格较小，它靠收线部分篮架或回转体的转动形成束线。由于束线机的运转动作都在收线部分，变速机构安装在转动的篮架里，地位受到限制，这就决定了束线机只能制成一个绞向、规格较小的产品，但束制的单线根数，可根据需要灵活配置。