根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。钢绞线采用φj15.24mm和φj12.7mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。
预应力锚索张拉顺序是怎样的？
预应力锚索张拉规范要求如下：
1、锚孔测放：边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位；
2、钻孔设备：钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术；
3、钻机就位：锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°；
4、钻进方式:钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；
5、钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进；
6、孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上；
7、锚孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理；
8、锚孔检验：锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度；
退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格；
9、锚索体制作及安装：预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。
钢绞线采用φj15.24mm和φj12.7mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm；
10、锚固注浆：注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录；
11、地梁制作：地梁采用C25混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量；
12、锚索张拉及锁定、封锚：通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。
绞车安全使用规程是什么
一、绞车必须由专职司机操作。二、绞车运行信号为一停、二上、三下。
三、绞车开车前注意事项：e68a84e8a2ade79fa5e9819331333332613133
1、开车前应对绞车运行地段的轨道进行一次检查，不得有阻碍运行的物体存在；
2、每班开车前应对钢丝绳进行一次仔细的外观检查，包括钢丝绳的排列、磨损及断丝情况，发现问题应及时处理；并应定期涂油；
3、检查各连接螺栓，滚筒螺栓是否有松动现象；
4、检查电压是否正常，凸轮控制器操作手轮是否在零位，安全制动装置是否灵活可靠；如发现制动器动作不灵活，应及时调整，落在闸带上的油脂、污物必须擦洗干净；检查各监控系统及信号系统是否正常；
5、过久停车（4小时以上）提升前必先试车。（以最慢速度试验自动安全门工作是否正常）。
四、绞车开车的顺序：先送上配电箱中的绞车电源，再松开手刹制动带，从零位启动凸轮控制器，按照所需上下方向逐渐加档，要求等一档速度平稳后再换另一档。
五、运行中的注意事项：
1、注意仪表信号，分清上下，信号不明不开车，无执行信号不得开车；
2、听清信号开车后，司机必须集中精力，并随时注意钢丝绳的排列情况与警铃信号；
3、绞车运行时，司机的手不许离开操作手柄或离开工作岗位；
4、绞车运行时，钢丝绳附近不允许站人，以防钢丝绳断裂后伤人；
5、提升速度要平稳，不准加速过快或刹车太猛；
6、发现启动困难或其他不正常现象时，应及时查明原因；正常运行期间若自动切断电源而被迫停车，未查明原因和处理以前，不得再次启动开车；
7、绞车不得超过额定的最大静拉力和速度进行工作；对与违章指挥司机有权拒绝开车并及时汇报上级部门处理；
8、严禁不给电放车下行；
9、一般情况下不得施行紧急制动，发现下列情况：一是因过重原因而引起的过负荷、二是电动机或控制电器发生故障时司机应立即采取紧急制动；紧急制动后应对钢丝绳、矿车和两者间的连接装置、绞车联轴器和安全制动装置进行检查，确认无问题后方可继续开车。
六、绞车的停车顺序：凸轮控制器逐渐减档归零位后，合上手刹制动带。
七、下班时应把提升的车辆停在-100米中段水平，阻车器阻车正常，并切断绞车电源，检查制动闸抱闸良好后方可离去。
八、认真填写设备运转记录并及时上交采矿车间机电组保存。
九、绞车上下运行期间，斜井巷道内的作业人员必须站在两侧，以防矿车坠落伤人。
十、自动安全门注意事项：
1、开车前选择开门方式（自动、手动）合上QM1（2极空开）为自动控制，断开QM1（2极空开）为手动控制。
2、提升时当矿车触动开门开关（光电开关）门自动打开，同时提示铃响提醒司机矿车以靠近安全门请司机注意。矿车过后门自动关闭并闭锁（防止断绳及跑车）矿车到位后解除闭锁为下次开车作准备。为防止非提升时有矿车滑落自动安全门在绞车停车时自动控制自动关闭（手动可使用）。
3、当出现故障如（跑车、钢丝绳断裂矿车脱落）按下红色急停按钮绞车立即停车，自动安全门无论处在任何状态都将自动关闭。
吊装绞车安全操作的规程，希望可以帮到大家。
第一、 绞车设备运转前应进行下列检查：
① 各部螺栓齐全，完整紧固、联轴节、减速箱运转无异常，润滑良好，不漏油，油量适当。
② 轴承与润滑，轴承温度，滑动轴承不超过65度，滚动轴承不超过75度，油路畅通，挡油盘转动灵活，油质清洁，轴承间隙合格。
③ 制动装置检查：制动闸灵活可靠，闸皮无裂纹，闸带无断裂，闸轮，闸皮无油垢，闸把的工作行程不超过全行程的3/4。
④ 滚筒与钢丝绳，完好无裂缝，断丝不超过规定，绕绳均匀不咬绳，钢丝绳接头光滑不打结。（钢丝绳规定：钢丝绳的径向磨损和锈蚀，不超过原直径的百分之十，断丝、断股不超过总数的百分之十）。
⑤ 拉紧装置，齐全、完整、可靠；信号装置，声光具备，清晰可靠。吊钩钩头滑轮运转灵活，不能有咬绳现象。
第二、 司机必须按规定信号开停，严禁猜测开车，听不准信号时不得开车。
第三、在吊装作业之前，必须对所吊设备，工具进行详细检查（如钢丝绳扣、吊钩连接环，鸭嘴、螺栓等、钢丝绳扣必须完好无损）。
第四、 所起吊的设备质量，不得超过电动绞车的规定起重量。
第五、绞车启动困难必须立即停车，查明原因，不可强制启动。
第六、工作时司机应集中精力操作，严禁手脱离手把，准确倾听信号，随时做好减速或停车的准备，不做与操作无关的事。使用时，严禁斜吊、斜拉。严禁任何人在起吊重物下行走、停留、或者同重物一同起吊。
第七、下放起吊重物时，必须给电控制，防止超速下钩。
第八、起吊作业时，必须设专人指挥，不得多人指挥，必须由经过培训并有合格证的司机操作绞车，其他人员严禁操作。
第九、起吊作业时要作到“五不吊”、手势、信号不明不吊，重量不明不吊，超负荷不吊，视线不清楚不吊，捆绑不牢、重心不明不吊。
第十、起吊时，钢丝绳不得与重物棱角接触，必要时需衬垫橡胶或其他防革物，吊重时，钢丝绳应垂直地面，不准斜吊。
第十一、重物起吊时，应将行人拦至重物下方十米以外，并设专人看护。
绞线机怎样测试
绞线机好不好，主要看绞线机绞出的线是否直顺，绞线过程中会不会容易断线，以及绞速可以达到多大，最重要的是工作稳定。通常客户选择绞线机常用的做法是把自己要绞的线拿到厂家试绞，如果在2-3个小时之内，机器运转正常，绞线不断线，转速可达到厂家所指定的要求，基本上就满足要求了。
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